1.深耕多晶硅行业
多晶硅生产中，氯硅烷水解液与废气淋洗废水的处理一直是行业难题。传统工艺采用氧化钙中和 + 预处理 + 膜浓缩 + 蒸发结晶流程，不仅需额外处理中和产生的氯化钙固废，还存在资源浪费问题。莱特莱德针对这一痛点，直接处理氯硅烷水解液替代传统中和法，通过精馏蒸水装置和蒸酸装置联产30%-32%盐酸，实现资源高效回收。

水解副产盐酸工艺流程图

2.赋能生物制药行业
生物制药行业的浓缩物料具有 “热敏性高、粘性大、易起泡” 特性，且对卫生与产品质量要求严苛，传统蒸发设备难以兼顾效率与物料安全性。莱特莱德结合行业需求，精选适配设备，为生物制药企业提供专业解决方案。
· 降膜蒸发器：停留时间短；系统持液量少;操作和清洗易切换；适用于热敏性物料，不适用于容易结垢或含固体悬浮物的物料。
· 升膜蒸发器：结构紧凑，设备高度低；系统持液量大；虹吸泵原理，无需循环泵，运行能耗低;适用于热敏性物料。
· 板式蒸发器：投资成本低；装置高度低；垫片多，泄漏风险高；维护成本高。

3.破解垃圾飞灰难题
垃圾飞灰中含有重金属、二噁英污染，同时含有大量的钾盐、钠盐，若处理不当易造成二次污染。莱特莱德构建 “热解 + 水洗 + 净化 + 分盐” 全流程处理体系，实现资源循环利用。
· 飞灰热解：针对垃圾焚烧飞灰，采用回转窑低温热解方式分解飞灰中的二噁英等有害致癌物质。
· 飞灰水洗：利用合理的水灰比，多级逆水洗对飞灰进行处理，减小后端蒸发压力并去除飞灰中的盐分和重金属等。净化后的水洗飞灰进行资源化利用。
· 洗水净化：多级加药及预处理净化去除洗水中的重金属及cod等杂质，保证后端蒸发结晶副产盐品质。
· 结晶分盐：采用“低温析钾，高温析钠”工艺进行结晶分盐。
 

4.助力新能源行业
新能源锂电池行业的材料制备、溶剂回收、废水处理均离不开高效蒸发结晶技术。莱特莱德针对行业不同场景，提供定制化方案。
01.锂电池废水处理：零排放 + 高纯度盐回收
· 磷酸铁废水：磷酸铁生产工艺分为氨法和钠法两种。
氨法废水主要成分为硫酸铵、磷酸一铵，采用“预处理+膜浓缩+MVR蒸发结晶+母液干化”，出盐硫酸铵含量≥98%。
钠法废水主要成分为硫酸钠，采用“预处理+膜浓缩+MVR蒸发结晶+母液干化”，出盐硫酸钠达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》二类一等品标准。
 

· 三元前驱体废水：针对 “重金属高、氨氮高、盐含量高” 特性，先经除重、脱氨处理，再通过 “预处理除油除重 + MVR 蒸发结晶 + 干燥” 工艺，硫酸钠出盐纯度达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》二类合格品标准。
 

· 四钴废水：四钴母液和四钴洗水来源于锂电池材料四氧化三钴的生产过程。通过预处理除油、除重等工艺，采用“MVR蒸发结晶+降温结晶”得到氯化铵，达到工业一级标准。蒸发母液回前端预处理除油、除重后重新回到蒸发系统；蒸发凝水采用二级反渗透处理，产水回用到生产中；实现了废水零排放。
 

02.电池原材料制备：节能提效，提升竞争力
针对硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰、氢氧化锂等产品，莱特莱德以 MVR 蒸发替代传统多效蒸发，大幅降低运行能耗，提高产品竞争力。
硫酸钴、硫酸镍采用“MVR蒸发浓缩+闪蒸结晶”技术，合理控制物料结晶速率，停留时间，控制结晶颗粒度；结合硫酸锰的溶解度特性，采用常压蒸发，升温结晶，保证结晶出盐率。
 

5.引领废水零排放
废水零排放是化工、煤化工、电力、矿业等行业的环保刚需。莱特莱德依托 “高效除硬除重除硅反应池，树脂除硬，复合膜浓缩，纳滤分盐，蒸发结晶，冷冻结晶，闪蒸结晶” 等核心技术，为煤化工废水、矿井水、石化废水、垃圾渗滤液、生物发酵液等含盐废水，提供全流程解决方案。其技术优势在于根据废水水量及水质量身定制废水处理工艺，高效去除废水中的硬度、重金属及硅，实现废水分质处理，实现零排放。
 

从多晶硅行业的工艺革新，到生物制药的精细处理；从垃圾飞灰的资源化突破，到新能源的清洁生产保障，再到工业废水的零排放实践，莱特莱德始终致力于通过创新技术推动绿色制造，为各行业提供节能高效的蒸发结晶解决方案。未来，莱特莱德将继续深耕细分领域，助力企业实现环境效益与经济效益双赢。