高镁锂比、成分复杂废液：提锂领域的 “硬骨头” 该如何攻克？

莱特莱德专注新能源行业，依托膜材料定制研发与膜分离技术，可提供盐湖提锂、矿石提锂以及铝土矿提锂三大主流提锂技术路线的定制化解决方案。

盐湖提锂技术

盐湖提锂技术是从富含锂的卤水中提取锂盐的工艺总称，全球约60%的锂资源以盐湖卤水形式存在。南美盐湖的镁锂比为5:1至10:1左右，属于低镁锂比盐湖卤水，提锂相对容易。但我国青海和西藏盐湖镁锂比普遍高达100:1~500:1及以上，从卤水中提锂技术难度较大。

莱特莱德专注盐湖提锂技术，采取“一湖一策”精准提锂工艺，已申请：提取盐湖卤水中硫酸锂的装置及方法(发明专利，申请号CN202510001036.X)、用于盐湖提锂的荷正电纳滤膜及其制备方法(发明专利，申请号CN202510976357.1)、盐湖提锂镁锂分离浓缩系统及方法(发明专利，申请号CN202511039848.X)等多项国家发明专利。

对于高镁锂比盐湖卤水，搭配我司自主研发技术：Huncotte® 多频改性吸附系统、Neterfo® 极限分离系统，可实现从盐湖原卤逐级分离卤水中钙离子与镁离子及二价离子等杂质元素，提高锂离子的回收率和溶液纯净度，同时反渗透模块对纳滤产水进行浓缩，高效浓缩产水中的锂离子溶液、高效回收系统中的水，有效降低了吨碳酸锂的耗水量。配备实时监测各级纳滤的钙、镁离子和锂离子浓度，通过渗透稳定表征参量评估膜的运行状态和智能调整，增强了提锂系统的稳定性和经济性，减少了膜的污堵和清洗维护频次，延长了膜元件的使用寿命，为盐湖提锂工艺的智能化、高效性和经济性提供了有力支持。

矿石提锂技术

矿石提锂技术以锂辉石、锂云母等固体矿石为原料，通过高温转化和化学分解提取锂资源。盐湖提锂可以实现直接提锂并生产出碳酸锂，也可转化生成氢氧化锂;矿石提锂也可以直接一步提取生产出碳酸锂或氢氧化锂。莱特莱德提供硫酸焙烧法、氯化焙烧法、石灰石焙烧法、纯碱压煮法四种提锂技术。

硫酸焙烧法利用强酸与锂矿石发生反应，利用碳酸钠除去硫酸锂中的杂质离子，加入碳酸钠得到碳酸锂。该法提取率高，产品杂质低，工艺简单，成本低廉。但消耗浓硫酸，产生硫酸钠价值较低。

氯化焙烧法利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物，进而提取金属及其化合物。该工艺简单，氯化锂纯度高，但对设备要求高。

石灰石焙烧法利用高温使锂矿石与石灰石发生化学反应，工艺简单，实用性普遍，原料价格低廉。缺点是物料流量大，浸出液中锂含量低，蒸发耗能高，设备产能低。

纯碱压煮法利用碳酸钠与锂辉石在较高温度(>200℃)、压力和液相水存在情况下，钠和锂的置换反应，使锂以碳酸锂的形式提取出来，生产流程短，效率高。缺点是对压煮条件要求严格、技术操作较高。

铝土矿提锂技术

铝土矿作为全球提取金属铝的核心原料，其冶炼过程会产生大量成分复杂的高盐含锂废液，除含锂离子外，还含有钙、镁、硼等杂质离子及悬浮颗粒物，若直接排放不仅会造成水资源污染，还会浪费锂这一战略性稀缺资源，从工业废液中回收锂资源逐渐成为弥补锂资源缺口的重要途径。

莱特莱德自主研发技术Huncotte® 多频改性吸附系统，优化传统工艺中吸附与预处理、解析环节的匹配效果，有助于减缓吸附剂污染速度、降低再生频率，优化运行成本，搭配Neterfo® 极限分离系统不仅实现锂的单一提取，同时注重吸附后废液中钠、硼等资源的回收及水资源的循环利用，实现锂资源的高效富集、杂质的深度去除、多组分资源的同步回收及水资源的循环利用，助力铝土矿冶炼行业向资源循环型、绿色低碳型发展。

锂及其化合物在能源、石油化工、冶金、陶瓷、医药、航空航天制冷等领域都发挥着重要的作用。随着新能源汽车和新能源的应用比例的提升，锂资源需求量剧增，难以满足我国新能源产业的发展需求。莱特莱德三大主流提锂技术，以Neterfo® 极限分离系统、Huncotte® 多频改性吸附系统为核心，可实现锂资源的高精准和经济化提取。未来，莱特莱德将持续技术创新，助力提升提锂工艺的经济效益，助力满足市场需求，处理好资源开发利用与生态环境保护的关系。